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西昌钢钒炼钢厂实现负能炼钢
   据攀钢消息,其3月份生产数据统计显示,西昌钢钒炼钢厂脱硫提钒、炼钢、精炼、连铸全工序全月综合工序能耗达到每吨钢负1.4公斤标煤的历史最好水平。这一重大突破,标志着该厂节能减排、资源回收综合利用达到了全国同行业领先水平。
  负能炼钢是指生产一吨钢所消耗的氧气、煤气、水、电等能源总量少于转炉煤气、蒸汽回收利用的能源总量之和。实现负能炼钢,能大幅度降低炼钢成本,利于企业节能环保。
  为提高负能炼钢水平,降低工序能耗,该厂按照精细化管理理念,加大与先进企业对标交流力度,组建多个攻关小组,核定各作业区能源消耗指标,并制定相应措施下发到6个作业区,每天跟踪、计算、通报能源消耗情况,针对异常指标、参数,分析原因、查找症结,制定整改措施。为了保证所回收转炉煤气的热值,该厂抓好关键岗位职工的标准化操作,优化供氧强度,提高转炉副枪投运率;严格执行降罩操作,合理控制炉底和渣料结构;调整不同冶炼时段的系统风量,保持炉口微正压,减少空气吸入量。3月份,该厂回收转炉煤气130197GJ,折合18.25千克标煤/吨钢,创经济效益358万元。
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